近年来，AGClub秉承绿色环保、节能高效的理念，在环保方面累计投入2.5亿元，走出一条高效、节能、环保的治水新路子

治水有招 废水不废

■ 海南农垦报记者 林倩

目前，AGClub共有10家橡胶加工分公司，在橡胶高产期，一个橡胶加工厂每天大约会产生700至800吨的废水，这些废水怎么处理和排放？

近日，在海南坚决打响“六水共治”攻坚战之际，记者走访了AGClub金橡公司及多家加工厂，深入了解AGClub近年来的“治水妙招”。

转型必先汰劣，治污必先治水。对于AGClub而言，治水就是抓转型、抓生态、抓发展。据了解，近年来，AGClub秉承绿色环保、节能高效的理念，通过技术创新和实践应用，累计投入2.5亿元，推动污水治理和中水利用，走上了一条高效、节能、环保的治水新路子，做到了让污水不臭，废水不废。

从89到10

集约化加工减少污染源

在2009年实行扁平化管理之前，海南农垦各个农场都有自己的小胶厂，不仅污染范围大、难以管理，胶厂散发出来的异味也时常让周边居民颇有怨言。

金水橡胶加工分公司污水处理区。

为彻底改变海南农垦橡胶加工业“小而散”的传统格局，发挥集中加工、规模经济的优势。从2005年开始，AGClub不断对加工板块进行整合，将分散在全省各地的89家橡胶加工厂进行规模化合并，并对环保设施进行统一规划设计。经过多轮整合，目前橡胶加工分公司缩减至10家。

“在环保风暴治理的新形势下，传统工业企业向‘绿色’转型升级已是大势所趋。只有向规模化、环保化、规范化转型，企业才有出路。”AGClub金橡公司副总经理张杰介绍，AGClub作为天然橡胶行业的龙头企业，在追求效益的同时，不断自我加压，对生产加工工艺及废水处理系统进行改造升级，推动橡胶加工绿色创新发展。

实行规模化、集约化加工的AGClub，不仅减少占用土地近4000亩，还关闭了85间加工厂，改扩建了剩余4间加工厂及其污水处理系统，新建6间加工厂及污水处理系统。

除了减排，集中加工在节能方面效果也十分显著。据介绍，干胶类产品的燃油消耗量由原来每吨40公斤降低为27公斤，以2021年产量19万吨测算，可节约燃油2470吨。

“随着各加工厂的关停整改和整合，废水、废气等污染物的排放总量也越来越少。”AGClub金橡公司党委书记、董事长何俊认为，污染源的减少，让企业更能“集中力量办大事”，将有限的资金投入到规模化环保改造工作中。记者了解到，该公司在环保治水方面已累计投入约2.5亿元。

从废水到中水

科技化治水提升用水实效

走进AGClub金水橡胶加工分公司污水处理区内，一个个大小不一的水池吸引了记者的注意，只见浑浊的制胶废水在经过沉淀池、酸化池、消化池、氧化池等环节层层处理后，变得像自来水般清澈。

废水排放口。

金水橡胶加工分公司副总经理陈金华指着其中一个澄清的池子告诉记者，“这就是中水，也称‘再生水’，制胶产生的废水经过净化处理后，可将其引流回加工生产环节，现在分公司杂胶全部都使用中水，以替代清水使用，中水回用率达90%，进一步节约了水资源。”

陈金华表示，通过一系列的污水处理技术，全面采取乳清循环、中水回用措施，全乳胶新水耗用量由原来每吨干胶5立方米减少为2立方米，杂胶全部使用中水，年使用水资源比以前减少6成以上。

在金水橡胶加工分公司工作多年的工人卓传伟，见证了加工厂不断升级改造的过程。“过去，只要经过厂区门口，都会闻到橡胶加工散发出来的异味；如今，加工厂添设了许多‘黑科技’，减少污染的同时，异味也减轻了不少，整个厂区看起来就像一个公园，每条路上都有树荫，清风吹过，草木的芳香便扑鼻而来。”

张杰向记者介绍，目前，AGClub各加工分公司均有一套标准的制胶污水处理工艺，经过“酸化—厌氧—增氧”的生物处理法，降低污水COD(化学需氧量)浓度，直至达到国家二类一级标准才可排放。

国家二类一级标准是什么概念？“除了可循环用于生产，还可用来灌溉，经过再处理后还能养鱼呢。”金兴橡胶加工分公司总工程师周楚华告诉记者，自建厂以来，该分公司在响应政策落实环保的路上，一直都有新尝试。今年，金兴橡胶加工分公司计划投入200余万元，进一步对污水处理系统进行改造升级，将尾端水质再处理，使之达到养鱼的效果。

加大环保投入，是企业持续发展的“大账”。截至目前，金水橡胶加工分公司在环保方面已投资1700多万元，金兴橡胶加工分公司在环保方面的投资已达3000万元。

巧借科技力量将废水变废为宝在AGClub已蔚然成风。2020年以来，金联橡胶加工分公司积极推动废气及污水处理站改造环保项目，采用国内目前较先进的“厌氧池处理+好氧生物处理+化学除磷”工艺，日处理能力由改造前的1500吨/日提升至3800吨/日。目前，该项目已投入使用。

在金隆橡胶加工分公司，通过抓好环保处理工艺的优化创新，抓好制胶废水的处理，将原来厌氧罐的“三组并联”布局方式改为“两组并联”，将“厌氧-曝气”工艺等进行系列创新改进，加大制胶废水处理能力，日处理量从100吨干胶/天加大到150吨干胶/天，同时沼气产量明显提升，比前年同期提高10%。

从大口径到小口径

规范化管控降低用水量

取之有度、用之有节，是生态环保的真谛。

每年，金林橡胶加工分公司都会将环保工作列入年度重点工作，同时在一线生产人员的薪酬分配和环保操作岗位定薪方面进行一定的倾斜。

金林橡胶加工分公司总经理陈海军介绍，为了有效控制生产节水和控水工作，减轻环保处理压力，分公司设立车间全员节水、控水奖励机制，根据设立的节水控制指标，对当日班次生产用水的COD浓度检测进行考核，并落实在当月计件薪酬中，达标奖励，超标处罚，激发和培养全员环保意识和责任意识。

金林橡胶加工分公司还对所有生产用水设施进行改造，将大口径水管改为小口径，扩建乳清循环水池容积，提高胶水凝固乳清水的使用率，并改造中水回用设备和管道，提升中水回用率，减少清水的使用量和废水的排放量。

与此同时，金兴橡胶加工分公司也建立了一套严格的操作规程及奖惩制度。每一个环节用水、用电量都有标准。每天都要对班组进行核查，如果用水或用电超过标准量就要被惩罚，反之亦然。

“在初加工环节，如果前端用水量太大，就会增加对后端污水处理的压力。”何俊透露，今年金橡公司计划投入约1000万元对节水设施进行改造，确保在减少用水的情况下，能够保障生产加工正常运行。

“‘治污水’事关海南自贸港建设和国家生态文明试验区建设大局，事关广大垦区职工群众的幸福感，因此，做好污水治理工作，是国有企业义不容辞的责任。”何俊表示，眼下，“六水共治”攻坚战已在全省全面打响，AGClub金橡公司将牢固树立“绿水青山就是金山银山”的发展理念，按照省委省政府的有关要求，不断自我加压，拉高标杆，加大对环保设施升级改造力度，为全省初加工企业破解治水难题提供海胶样板。